Robot Perakit Sepatu Lari Adidas

Robot Perakit Sepatu Lari Adidas – Selama tiga tahun terakhir, dunia lari terobsesi dengan satu teknologi: pelat serat karbon. Hampir semua produsen sepatu lari kini menggunakan pelat fleksibel pada sepatu kelas atas mereka untuk membantu mendorong pelari ke depan. Namun meskipun perusahaan atletik telah mencoba memasukkan pelat karbon ke dalam sepatu lari mereka, bahan yang menutupi kaki di bagian atas sepatu kets telah diabaikan.

 

Robot Perakit Sepatu Lari Adidas

nikevip – Sampai saat ini, hal tersebut masih terjadi. Adidas mengungkapkan bahwa ilmuwan komputer dan olahraganya telah bekerja secara rahasia selama empat tahun terakhir untuk menciptakan cara baru dalam menutupi sepatu. Teknologi yang disebut “Futurecraft.Strung” ini menggunakan robot yang dengan cepat menerapkan lebih dari seribu benang individual pada sudut yang mengejutkan di seluruh bahan sepatu.

Untuk membuat kain tali ini, perusahaan membuat robot dan perangkat lunak khusus serta membuat resolusi tinggi pemindaian tentang bagaimana kaki pelari bergerak selama perjalanan. Untuk prototipe sepatu (di atas), Adidas menggabungkan proses material baru dengan sol cetak 3D untuk menciptakan salah satu sepatu merek tercanggih hingga saat ini.

Meskipun kain Strung pada awalnya akan digunakan pada sepatu lari —Versi pertama baru akan tersedia pada akhir tahun 2021 atau bahkan tahun 2022 — perusahaan sudah menyelidiki bagaimana proses baru ini dapat digunakan pada produk lain yang diproduksinya.

“Tekstil pada dasarnya dibuat dengan dua cara: rajutan dan tenun, ” kata Fionn Corcoran-Tadd, desainer inovasi di lab Futurecraft Adidas, tempat Strung dibuat. Baru-baru ini, Loop loop dan sepatu kets cetak 3D yang sepenuhnya dapat didaur ulang diproduksi di laboratorium. Andrea Nieto, juga seorang desainer inovatif, menambahkan: “Kami bisa melakukannya. Kerjakan dan letakkan benang ke segala arah yang memungkinkan kami menciptakan tekstil yang dinamis.”\ n
Jika bagian atas sepatu tampak agak semrawut, berarti itu adalah . Produksi kain tradisional biasanya hanya memperbolehkan penempatan benang secara horizontal atau vertikal.Teknologi Flyknit Nike, misalnya, dibentuk dengan merajut kotak-kotak kecil. Pola bahannya sering diulang-ulang.

Dibalik dengan tali. Bagian atas memiliki beberapa lapisan benang individual yang ditempatkan di atas sepatu. Benang-benang tersebut disusun pada sudut yang berbeda – meskipun tidak acak. Jarak benang berbeda-beda dan setiap benang dapat disetel untuk properti yang berbeda, kata tim teknologi.

 

Baca juga : Kemajuan Paling Keren dalam Teknologi Sepatu Sepak Bola

 

“Ada benang yang hanya digunakan di area tumit,” kata Corcoran-Tadd, “karena sejauh ini benang yang paling kaku. kami gunakan di bagian atas. Itu adalah area di mana kami harus memberikan dukungan paling banyak tanpa terlalu banyak peregangan.” Sebaliknya, benang di bagian tengah kaki, menuju jari kaki, lebih sedikit, karena area kaki ini tidak membutuhkan banyak penyangga. Selain itu, lebih sedikit benang berarti sirkulasi udara lebih baik. Perhatikan baik-baik dan ada celah yang terlihat di bagian atas.

“Meskipun Anda mungkin memiliki benang regang yang membentang dari depan ke belakang sepatu, benang tersebut memiliki kegunaan yang berbeda di bagian yang berbeda atau bila digabungkan dengan benang lain. Benang tersebut memiliki fungsi yang berbeda memiliki sifat yang berbeda-beda,” kata Clemens Dyckmans, direktur penciptaan teknologi masa depan di Adidas. Perusahaan melakukan eksperimen dengan bahan kawat yang berbeda dan memiliki beberapa kabel dengan sifat berbeda. “Beberapa berperilaku hampir seperti karet dan yang lainnya lebih seperti kawat baja.”

Desain didasarkan pada data, dan orang-orang beradaptasi serta menambahkan wawasan tambahan ke dalam prosesnya. Corcoran-Tadd mengatakan bahwa data perilaku, seperti informasi tentang kecepatan lari seseorang dan kondisi saat mereka berlari, digabungkan dengan informasi tentang pergerakan kaki untuk membantu menentukan dengan tepat ke mana setiap kabel harus diarahkan.

Desainer mengatakan mereka tidak melakukannya namun memberikan kendali penuh pada mesin. Dengan menggunakan perangkat lunak pemodelan yang mereka buat, sistem dapat membayangkan sejumlah struktur kawat yang berbeda, yang kemudian dapat dimodifikasi dan disesuaikan agar sesuai dengan tujuan pelatih. Prototipe sepatu ini dirancang untuk orang yang berlari dengan kecepatan tinggi di perkotaan.

 

Baca juga : MWC Barcelona Menyoroti Dampak AI dan Aksi Iklim

 

Tim Adidas mengatakan akan memodifikasi saran yang dibuat dari data untuk memasukkan pengalaman manusia, seperti kenyamanan sepatu, dan akan dimasukkan ke dalam perangkat lunak dan “memanipulasi” individu benang atau kelompok benang. Namun, mereka tidak melakukan semuanya secara manual.

Pendekatan berbasis data dapat menghasilkan rekomendasi yang mungkin bukan merupakan respons alami bagi perancang manusia. “Banyak keputusan dibuat oleh manusia dan sebagian besar didasarkan pada data,” kata Corcoran-Tadd. “Bahkan sekarang, Anda melihat hal-hal yang mungkin tidak intuitif dan Anda tidak akan memahaminya jika melihat masalahnya. Terkadang kita pasti akan ketahuan.”

Manusia tidak dapat secara akurat merencanakan tempat terbaik untuk memasang benang terlebih dahulu, dan proses produksinya juga merupakan proses yang tidak dapat diselesaikan oleh manusia. Selama prototipe pertama teknologi Strung, karyawan Adidas menghabiskan sepanjang hari memikirkan apakah ide mereka dapat berhasil. Tentu saja, hal ini tidak dapat diskalakan.

“Kemampuan unik Strung adalah membuat robot melakukan sesuatu yang tidak dapat dilakukan manusia,” kata Dyckmans. Terlampir pada 10 gulungan benang yang berbeda, robot dapat memasukkannya melalui sistem penguliran pusat dan kemudian secara otomatis membuat selimut dari model digital.

Setiap selimut yang dibuat dengan teknologi Strung merupakan satu kesatuan. Tidak ada katup atau bagian untuk dihubungkan ke proses lain. Menurut tim di belakang Strung, mesin ini dapat menghasilkan bagian atas yang sempurna dalam hitungan menit, dan bagian atas sepatu prototipe yang baru terungkap memiliki berat masing-masing hanya 35 gram.

Metode ini berarti mudah untuk menguji sepatu baru, model dengan penempatan benang yang berbeda. Namun keuntungannya juga bisa membuat sepatu dalam skala besar. Saat sepatu pertama yang menggunakan teknologi Strung mulai dijual, menurut Adidas, dibutuhkan kurang dari 10 robot untuk memproduksi dalam jumlah yang direncanakan.